Se ejecutó el proyecto de automatización y control para la unidad de pelletizado de lúpulo, con el objetivo de optimizar la operación de la planta, mejorar la disponibilidad de información para los operadores y garantizar la seguridad del proceso mediante sistemas de protección contra incendios.
La solución centraliza el control de todo el proceso de transformación de fardos de lúpulo en pellets, incorporando una arquitectura de seguridad independiente del PLC con certificación SIL3, que permite gestionar paradas de emergencia distribuidas y minimizar los riesgos operativos.
El sistema automatiza las distintas etapas del proceso, incluyendo el picado de fardos, transporte neumático, molienda, homogeneización y extrusión, integrando además un sistema autónomo de detección y mitigación de chispas.
Tecnologías implementadas
Unidad de Control de Planta Baja.
Sistema de Seguridad y Paradas de Emergencia SIL3.
Control de velocidad mediante variadores para alimentación de fardos.
Sistema de transporte neumático y filtros receptores.
Sistema de detección y mitigación de chispas.
Control automatizado de las etapas de picado, molienda, homogeneización y extrusión.
Alcance del proyecto
Montaje eléctrico completo con provisión de materiales.
Programación del sistema de control.
Configuración de enclavamientos eléctricos de seguridad independientes del PLC.
Verificación y pruebas de señales de campo.
Asistencia durante la puesta en marcha de la planta.
Elaboración y entrega de la documentación técnica Conforme a Obra.
Duración del proyecto: 5 meses
Año: 2022
