Nestlé – Planta Magdalena, Buenos Aires, Argentina
Se ejecutaron los servicios especializados de ingeniería, configuración y programación para la automatización integral de la línea de producción de chocolate y sus sistemas periféricos de servicios industriales.
El proyecto tuvo como objetivo centralizar el control secuencial y la sincronización de los equipos de proceso —fundidor, almacenamiento, tanque pulmón y templadora— con la sección de empaque final de línea, logrando una operación unificada y una mayor trazabilidad del proceso.
Para ello, se realizó ingeniería inversa sobre equipos provistos por los fabricantes, permitiendo integrar de forma segura el intercambio de datos con la plataforma DMO de Nestlé. La solución incluyó el desarrollo de la lógica de control en PLC, interfaces HMI, supervisión SCADA y la arquitectura de redes industriales de la línea.
Tecnologías implementadas
Sistema de Control de Proceso para Fundidor de Chocolate (Melter) y Templadora (Templer).
Sistema de almacenamiento con Tanques de Almacenamiento y Tanque Pulmón (Buffer Tank).
Sistema de Moldeo Automatizado.
Sistema de Final de Línea con Acumulador (Buffer), Flowpack y Estuchadora (Cartoner).
Sistema de Fin de Proceso con Encajonadora (Case Packer) y Palletizador (Palletizer).
Red de Servicios Industriales para Agua Caliente, Agua Fría y Nitrógeno.
Interfaz de comunicación e integración con la plataforma DMO.
Alcance del proyecto
Configuración y programación de PLC, interfaces HMI y sistemas SCADA.
Diseño e implementación de la arquitectura de redes de comunicación industrial.
Automatización de los procesos de fundido, templado y almacenamiento de chocolate.
Control secuencial y sincronización de las etapas de empaque y final de línea.
Automatización y optimización de los sistemas de servicios industriales.
Ingeniería inversa sobre equipos preprogramados para su integración con la red de planta.
Desarrollo de la lógica de control y mapeo de señales para la integración con DMO.
Pruebas funcionales, comisionado y puesta en marcha en planta.
Duración del proyecto: 6 meses
Año: 2025
